元月9日，秘書長(zhǎng)、秘書與董事長(zhǎng)一行考察了世界首條干法石膏條板中試線。考察者們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)看到，平整的石膏空心條板從生產(chǎn)線上被連續(xù)擠壓出來(lái)，并很快水化、硬化。經(jīng)切割、翻轉(zhuǎn)、碼垛后便可達(dá)出廠標(biāo)準(zhǔn)。不需烘干、晾曬。現(xiàn)場(chǎng)沒有澆注法漿料四濺的情形，也沒有粉塵產(chǎn)生。生產(chǎn)線簡(jiǎn)單、，不需烘干、蒸養(yǎng)設(shè)備。

列立磨是在廣泛吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)蟻，研究設(shè)計(jì)的一種、節(jié)能的烘干兼粉磨設(shè)備，該設(shè)備在水泥、冶金、化工、非金屬、有色金屬礦的粉磨、電廠磨煤等行業(yè)投入運(yùn)行,用于磨粉水泥生料、熟料（礦渣）、煜、石膏及葉臘石、方解石、石英、鋅、錫等礦物料。

原料替代，常見的有熟石膏、石灰、菱苦土、電石渣、煅燒高嶺土等，都等部分替代石灰石用于熟料生產(chǎn)。如采用工業(yè)副產(chǎn)石膏立式烘干脫水裝置、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等水泥技術(shù)裝備，形成工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥新工藝，大幅降低燒成系統(tǒng)熱耗，CO?排放量降低約50%，也能大幅提高磷石膏利用再形成節(jié)能減排效應(yīng)。

午3點(diǎn)經(jīng)理等陪同烏方至泰安鍋爐廠參觀，在車間烏方?jīng)]有看到石膏板生產(chǎn)線的烘干鍋爐，而是其他鍋爐。由于時(shí)間緊，烏方很快便提出回濟(jì)南。

技術(shù)路徑：采用工業(yè)副產(chǎn)石膏立式烘干脫水裝置、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等水泥技術(shù)裝備，形成工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥新工藝，大幅降低燒成系統(tǒng)熱耗，顯著提高制酸煙氣的SO?濃度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化利用的節(jié)能減排并降低生產(chǎn)成本。

在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高60-90%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行?？蓮V泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)渣粘土、煤、鐵粉、粉煤灰、脫硫石膏，及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿、砂、機(jī)制砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。